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发布日期：2019/3/31 18:18:18 访问次数：165
【额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆结构性能、技术标准说明】
1 执行标准
GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 2900.10—2001 电工术语电缆
GB/T 2900.40—1985 电工名词术语电线电缆专用设备
GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 2952-2008 电缆外护层
GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
2 使用特性
2.1 产品额定电压
产品额定电压Uo/U为0.6/1kV，系统允许最高电压为1.2kV，使用频率为50Hz。
2.2 适用范围：产品主要用于系统变电所至负载或配电变压器之间的电源连接。
2.3 产品功能特点
产品具有载流量大、短时过载能力强，耐热耐化学性能好，使用寿命长等特点。
2.4 敷设条件：电缆敷设时环境温度不宜低于0℃。
2.5 运行要求
2.5.1 电缆导体的最高额定运行温度为90℃。
2.5.2 短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体最高温度不超过250℃。
2.6 阻燃电缆能通过GB/T 18380-2008规定的阻燃试验。
2.7 电缆安装时最小允许弯曲半径：
|
项目 |
单芯电缆 |
三芯电缆 |
||
|
无铠装 |
有铠装 |
无铠装 |
有铠装 |
|
|
安装时的电缆最小弯曲半径 |
20D |
15D |
15D |
12D |
|
靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制） |
15D |
12D |
12D |
10D |
|
注：D为电缆外径 |
||||
3 技术要求
3.1 导体
3.1.1 导体结构及性能符合GB/T 3956-2008的规定。
3.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
3.2 耐火层（耐火电缆适用）
导体成型后，进行云母带耐火层绕包，云母带平整、紧密绕包在导体上。
3.3 绝缘
绝缘采用XLPE绝缘料，其性能符合GB/T 12706.1-2008的规定。绝缘标称厚度符合GB/T 12706.1-2008的规定，绝缘厚度的平均值不小于规定的标称值，绝缘厚度的最薄点不小于标称值的90%－0.1mm。
3.4 成缆填充和内衬层
3.4.1 电缆成缆间隙采用非吸湿性材料填充紧密，电缆成缆后外形圆整。
3.4.2 填充和内衬层材料与电缆工作温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
3.5 铠装（铠装电缆适用）
3.5.1 对于钢带铠装电缆，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带螺旋式间隙绕包，单芯电缆采用双层非磁性材料螺旋式间隙绕包，绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带靠近中间部分所覆盖。
3.5.2 铠装结构尺寸符合GB/T 12706.1-2008标准要求。
3.6 外护套
3.6.1 电缆外护套挤包均匀，表面平整，色泽均匀。
3.6.2 阻燃及耐火聚氯乙烯护套电缆外护套材料采用ZR-ST2型阻燃聚氯乙烯护套料；非阻燃聚氯乙烯护套电缆外护套材料采用ST2型聚氯乙烯护套料；聚乙烯护套电缆外护套材料采用ST7型聚乙烯护套料；无卤低烟电缆外护套采用热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套料。护套厚度符合GB/T 12706.1-2008的规定。
4 成品电缆标志
成品电缆外护套表面印有制造厂名、产品型号规格、额定电压和长度等连续标志，印刷标志清晰，容易辨认，耐擦，符合GB/T 6995-2008的规定。
5 试验
5.1 例行试验
每盘电缆出厂前按照下列项目进行例行试验：
|
序号 |
试验项目 |
试验方法标准 |
|
1 |
导体直流电阻试验 |
GB/T 3048-2007 |
|
2 |
交流电压试验 |
GB/T 3048-2007 |
5.2 抽样试验
抽样试验按GB/T 12706.1-2008进行。主要抽样试验项目如下：
|
序号 |
试验项目 |
试验方法标准 |
|
1 |
导体检查 |
GB/T 4909-2009 |
|
2 |
尺寸检查 |
GB/T 2951-2008 |
|
3 |
交联聚乙烯绝缘热延伸试验 |
GB/T 2951-2008 |
6 包装
6.1 电缆妥善包装在符合JB/T 8137-1999规定要求的电缆盘上交货。
6.2 每盘电缆附有产品质量合格证。电缆盘上标明：
a）制造厂名；
b）电缆型号及规格；
c）电缆长度，m；
d）出厂日期
e）表示电缆盘正确旋转的方向；
f）标准编号。
额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆物理机械性能参数
|
序号 |
项目 |
单位 |
技术指标 |
||
|
1 |
绝缘物理机械性能 |
||||
|
1.1 |
抗张强度和断裂伸长率 |
||||
|
|
老化前 抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
||
|
|
断裂伸长率 |
% |
≥200 |
||
|
|
老化后 抗张强度变化率 |
% |
≤±25 |
||
|
|
断裂伸长率变化率 |
% |
≤±25 |
||
|
1.2 |
热延伸试验 |
|
|
||
|
|
负载下伸长率 |
% |
≤175 |
||
|
|
冷却后永久伸长率 |
% |
≤15 |
||
|
1.3 |
吸水试验(重量法) |
mg/cm2 |
≤1 |
||
|
1.4 |
收缩试验 |
% |
≤4 |
||
|
2 |
护套物理机械性能 |
||||
|
2.1 |
抗张强度和断裂伸长率 |
|
PVC |
PE |
无卤低烟聚烯烃 |
|
|
老化前 抗张强度 |
N/mm2 |
≥12.5 |
≥12.5 |
≥9.0 |
|
|
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
≥300 |
≥125 |
|
|
老化后 抗张强度 |
|
≥12.5 |
- |
≥9.0 |
|
|
抗张强度变化率 |
% |
≤±25 |
- |
≤±40 |
|
|
断裂伸长率 |
% |
≥150 |
≥300 |
≥100 |
|
|
断裂伸长率变化率 |
% |
≤±25 |
- |
≤±40 |
|
2.2 |
抗开裂试验 |
- |
不开裂 |
- |
|
|
2.3 |
高温压力试验 |
% |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
2.4 |
低温试验 |
|
|
|
|
|
|
弯曲试验 |
- |
不开裂 |
- |
- |
|
|
拉伸试验 |
% |
≥20 |
- |
≥20 |
|
|
冲击试验 |
- |
不开裂 |
- |
不开裂 |
|
2.5 |
失重试验 |
mg/cm2 |
≤1.5 |
- |
|
|
2.6 |
收缩试验 |
% |
- |
≤3 |
|
|
2.7 |
吸水试验—增加重量 |
mg/cm2 |
- |
- |
≤10 |
|
3 |
阻燃试验（阻燃电缆适用） |
|
通过 |
||
|
4 |
耐火试验（耐火电缆适用） |
|
通过 |
||
|
5 |
特性试验(无卤低烟电缆适用) |
|
|
||
|
5.1 |
燃烧气体的腐蚀性 |
|
|
||
|
|
--PH值 |
|
≥4.3 |
||
|
|
--电导率 |
μs/mm |
≤10 |
||
|
5.2 |
烟密度--最小透光度 |
% |
≥60 |
||
